Máquina de corte por plasma de pórtico cnc y máquina de corte por llama para placa de acero

Gantry-metal-aluminium-sheet-CNC-plasma-flame-or-gas-Machine56

1. Breve introducción


La máquina de corte digital serie CNC es un tipo de equipo de corte automático eficiente y recientemente investigado y desarrollado para placas de acero para el procesamiento de piezas metálicas basado en tecnología avanzada de software y hardware nacional y en el extranjero, y puede realizar cortes verticales y horizontales en cualquier posición de curva de arco, que se presenta con alta precisión de superficie de corte y pequeña deformación. El equipo cuenta con una estructura adecuada, fácil operación, tecnología avanzada, etc. El corte CNC por llama es un método de corte térmico tradicional, que se aplica para cortar la placa de acero al carbono con buena calidad y el grosor del corte es de 6-150 mm. La máquina de corte por plasma CNC es aplicable para cortar acero inoxidable y acero no ferroso con velocidad rápida, buena rugosidad de la superficie de corte, alta precisión y pequeña deformación. Es la mejor opción para obtener la mayor calidad de corte de material metálico. La máquina de corte CNC es ampliamente aplicable a la industria automotriz, petroquímica de construcción naval, calderas, recipientes a presión, maquinaria de construcción, maquinaria de industria ligera y otras industrias.

2. Componentes básicos.


Ancho de vía3000mm
Longitud del carril8000mm
Sistema CNCAdtech HC-6500 (China)
CNC antorcha de llama1 juego
CNC soplete de corte por plasma1 juego
Encendido automático1set
Fuente de plasmaEstados Unidos Hypertherm MAX200

3. Componentes de la función.


Controlador de altura capacitanciaHongyuda 1 juego (China)
Controlador de altura de voltaje de arcoHongyuda 1 juego (China)
Programa de anidamiento de softwareInteGNPS (China)

4. Principales especificaciones técnicas.


Ancho de corte efectivo2200mm
Longitud de corte efectiva6000mm
Max. Tasa de retorno6000mm / min
Precisión de posicionamiento en línea recta± 0.5mm / 10m
Linea recta repetición de precisión± 0.5mm / 10m
Aspereza de la superficie de corteRa12.5
Espesor de corte de llama6-150mm
Grueso máximo de la perforación de la llama80mm
Perforación máxima del corte por plasma para MS25mm
Espesor máximo de corte de borde de plasma para SS50mm
Perforación máxima del corte por plasma para MS20mm
Espesor máximo de corte de borde de plasma para SS32mm
Rieles38 KG
Modo conductorDoble accionado

5. Ambiente de trabajo


Temperatura ambiental0-45 ℃
Humedad<90%, sin condensación
AlrededoresVentilación, sin grandes sacudidas.
Voltaje de entrada

(Puede hacerse de acuerdo con el requisito de voltaje del país del comprador).

Monofásico, 220V, 50HZ

Tres fases, 380V, 50HZ

Potencia de entrada2000W
Cortando la presion de oxigeno0.784-0.882M
Precalentamiento de la presión de oxígeno.0.392Mpa
Presión de gas combustible0.049Mpa

6. Introducción de la máquina


La máquina de corte digital serie CNC es una nueva máquina de diseño en buen funcionamiento. Su aspecto general es agradable, más ligero, menor fuerza de aceleración, funcionamiento suave y para ser utilizado ampliamente.

Estructura principal:


La máquina de corte de control digital serie CNC está compuesta por un bastidor de pórtico (compuesto por una viga y un par de vigas de extremo), riel principal accionado, planificador transversal, soplete de corte de corte, soplete de corte de tira vertical, plataforma de corte, componente seton, sistema de paso de gas , control eléctrico y sistema de servocontrol, etc.

Marco de pórtico:


Viga: La estructura de soldadura de viga cuadrada para eliminar el estrés se emplea para la viga. La superficie de encuadernación de la viga adopta una estructura de ranura clave para facilitar la viga del extremo de encuadernación. La superficie de desplazamiento de cada guía de guía ha sido sometida a un mecanizado de precisión con dureza y precisión de sonido. El bastidor transversal se fija mediante el perno en la pista que se procesa por la viga. Eso es conveniente para el reemplazo y ajuste. Uno de los flancos de la viga instaló una pista de acero al carbono de alto grado de 45 #. Después del atemperado, la superficie de la pista es de alta rigidez y resistencia para realizar el uso del planeador transversal. De acuerdo con el requisito, la máquina puede equiparse con un riel para el movimiento de 9 piezas (depende de los clientes) de una antorcha de corte vertical de múltiples cabezas en otro lado de la viga. Este riel se procesa de antemano y se forma como tipo de ensamblaje para satisfacer las necesidades del corte vertical de gas con múltiples cabezales.

Viga de extremo: la viga de extremo activa adopta soldadura de tipo de caja de material laminado, y elimina la tensión de soldadura después de la soldadura, que es compacta y de buen aspecto, y procesa el canal de la llave de ubicación con la superficie de unión de la viga para garantizar el tamaño de la instalación. El servomotor de CA hecho en Japón y el reductor hecho en Alemania se instalan en la viga final accionada, que también es controlada por el dispositivo accionado. El dispositivo de transmisión está instalado en la placa guía deslizante, con el dispositivo de presión de resorte instalado en un flanco, para asegurar el movimiento y la transmisión del engranaje y la cremallera para que el equipo viaje de manera estable y cumpla con el requisito de cambio de velocidad. La rueda guía horizontal está instalada en ambos extremos de la viga final, que se utiliza para ajustar el contenido de presión de la rueda concéntrica en el riel.

El marco del pórtico está formado por una viga y una viga de extremo en ambos extremos, con la ubicación por canaleta de llave en un extremo; Combina pernos de alta resistencia para garantizar un funcionamiento estable del equipo sin ninguna desviación. El limpiador de polvo está instalado en ambos extremos de la viga final. Durante la operación, elimina las impurezas en la superficie del riel para garantizar los requisitos de procesamiento y corte térmico para facilitar el corte. Durante la aceleración, desaceleración y reubicación, se puede garantizar la máxima precisión de desplazamiento del equipo.

Pista principal y asistente:


El procesamiento de rieles de alta resistencia se utiliza para rieles longitudinales en ambos lados. El procesamiento de precisión se realiza para la superficie superior y la superficie lateral del riel, y el bastidor de procesamiento preciso se instala en el lado externo del riel para hacer que la transmisión del engranaje y el par del impulsor del motor de accionamiento. Conecte el riel con la placa de presión, la placa de unión y el eje de conexión y fíjelo en la viga de soporte. La viga de soporte es una parte de soldadura y debe ser hecha por los clientes. Eliminará la tensión y garantizará la rectitud, el paralelismo y la horizontalidad del riel de guía, el método de procesamiento de precisión y la tecnología de procesamiento adecuada aseguran la precisión de la operación de fabricación, instalación y precisión del producto para que el engranaje y el bastidor se muevan de forma estable.

Levantamiento antorcha de corte


Para realizar el levantamiento de la antorcha de corte, se utilizan la pareja de tornillo de transmisión y el cojinete de línea recta para la máquina de corte de control numérico. El motor de corriente continua TWT hecho en Taiwan se usa como dispositivo de transmisión. El rodamiento en línea recta LM se utiliza para movimientos superiores e inferiores. La antorcha de corte se mueve libremente en la barra de elevación, la operación se controla mediante un interruptor de desplazamiento para realizar una elevación no especial. El grupo de antorcha de corte incluye un conjunto de antorcha de corte de control numérico y dispositivo de encendido, antorcha de corte por plasma, y ​​los otros pueden seleccionarse según los requisitos del usuario. Las antorchas de corte están conectadas con la placa de fijación y la varilla de elevación para garantizar un movimiento flexible de la antorcha de corte.

Sistema de paso de gas


El diseño del sistema de paso de gas debe garantizar un funcionamiento seguro y confiable. Se compone de dos partes. Uno es el dispositivo de suministro de gas suministrado por el cliente y la fuente de gas, el suministro de gas colectivo o el suministro de gas del bus de unión, con una pureza de oxígeno del 99,7% y propano del 86%. El otro es requerido por el fabricante por vía aérea, a saber, la caja de fuente de gas, la fila de distribución y la antorcha de corte de control numérico (antorcha de corte de tira vertical) para formar un sistema de vía aérea. La caja de la fuente de gas contiene 3 válvulas de reducción y manómetros. El oxígeno ingresa de dos maneras y el propano ingresa al sistema de reducción de la caja de la fuente de gas. Después de la reducción de la presión, se obtiene la fuente de gas requerida, la presión de oxígeno 0.98Mpa y la presión de acetileno 0.14Mpa, la fuente de gas ingresa a la fila de distribución a través de la tubería de unión, que se compone de 3 filas de tuberías y se fija en la superficie del haz principal con abrazaderas. La fila de distribución es el cuerpo principal de la estructura de distribución de la antorcha de corte, una forma está conectada a los dos grupos de antorcha de corte de control numérico a través de la cadena de arrastre de MS y la tubería de la fuente de gas. El dispositivo de contrafuego está instalado en la tubería de aire (antorcha de corte) para evitar el contrafuego y hacer que la operación sea segura y confiable. La distribución de la presión de la fuente de gas y el flujo se completa al rotar el valor de la mano del valor de reducción y el soplete de corte. La presión de corte se selecciona de acuerdo con el espesor de corte de la placa de acero. La selección de los parámetros depende de la operación familiarizada.

7. Lista de piezas clave


Dispositivo de codificación óptica transversalPanasonic
Dispositivo de codificación óptica longitudinal.Panasonic
Servomotor de accionamiento transversal.Panasonic
Servomotor de accionamiento longitudinal.Panasonic
Sistema de accionamiento servoPanasonic
Engranaje planetario transversalSHIMPO, Janpan
Engranaje planetario longitudinalSHIMPO, Janpan

8. Lista de accesorios y herramientas.


NOMBRECANTIDAD
Boquilla de corte de propano 0 #2
Boquilla de corte de propano 1 #2
Boquilla de corte de propano 2 #2
Limpiador de puntas1
Llave inglesa M4-M101
Fusible6
Piezas consumibles de corte por plasma1 caja

Breve introducción:


InteGNPS es un software que se utiliza para la programación de máquinas de corte NC (control numérico), máquinas de corte de llama, plasma, láser, chorro de agua, etc. de soporte.

InteGNPS admite el dibujo y el anidamiento en el entorno de AutoCAD, InteGNPS convierte el archivo de anidamiento (AutoCAD DXF) en un archivo de código NC para la máquina de corte. códigos

InteGNPS puede generar un archivo de código NC para la máquina de corte, cinta de papel perforada, etc., integrado con anidamiento automático, anti-distorsión de lámina laminar, entrada y salida inteligente, puntos de corte cercanos auto-combinados, compensación de software, control de puntos de interferencia, corte de puente, marcado de perforación, marcado de pólvora, código optimizado, corrector ortográfico de código NC, corte de texto y otras características. calcular el tiempo de corte, el peso de corte, el área de corte y el uso de acero. Generar informe de vista previa de impresión.

InteGNPS se integra con AutoCAD de manera efectiva, el archivo DWG de AutoCAD se puede usar como parte de dibujo directamente para el anidamiento, InteGNPS es simple de usar, con funciones completas y de manera confiable, n AutoCAD puede dibujar dibujos vermiformes. InteGNPS es una herramienta poderosa y práctica para la programación de corte NC.

Características de InteGNPS:


2) De uso simple, facilidad de aprendizaje, integración con AutoCAD. Soporte multi-idioma, ahora soporta versión en chino (simplificado) e inglés.

3) Máquina auto correctora especial acumulativa, asegura la programación compleja de anidación con precisión.

4) Línea de cosechadora especial que mide menos de 0.1 mm.

5) Las láminas luminales especiales anti-distorsión pueden obtener cortes de buena calidad.

6) Los puntos de corte cercanos especiales se combinan automáticamente, reducen los tiempos de los agujeros y mejoran el uso de la hoja.

7) Entrada / salida inteligente especial de entrada y salida inteligente, de círculo pequeño desde el centro.

8) Soporte especial para cortar, marcar, perforar código compuesto en un archivo NC.

9) El soporte especial optimiza el arco (s) pequeño (s) a las líneas, evita que se produzcan problemas con el arco (s) del proceso de la tarjeta de control.

10) Compensación de software compatible.

11) El soporte técnico especial de corte en lugar, puede barrer el lugar de corte saliente, especialmente útil para el corte por plasma.

12) Corte de contorno no cerrado soportado.

13) La posición de corte modificable, el corte es flexible.

14) Programa de repetición soportado.

15) Pantalla de la pantalla del código NC como gráfico, corrector ortográfico, verificación de puntos de interferencia.

16) Vista previa del diseño de anidamiento y parámetros.

17) La comunicación especial a PocketPC, a través de PocketPC, puede enviar código NC a la máquina de corte, el software FastComm es una opción para PocketPC OS.

18) Comunicación DNC soportada.

19) Módulo de auto-anidamiento integrado.

20) El módulo del sistema de cotización de corte inteligente (InteQuote) lo ayuda a imprimir la hoja de cotización inteligente y la lista de piezas después de la programación.

21) InteGNPS se integra con el Explorador de Windows.

22) Soporta muchas máquinas de corte, anidando una vez para todas las máquinas de corte.

23) Admite el trazado de archivos en formato Tribon-GEN y conviértalo a código de máquina y AutoCAD

24) El módulo InteConvert soporta todo tipo de conversión de códigos de máquina.

,